درب و پنجره های ساخته شده از پروفیل های UPVC علاوه بر زیبایی و ظرافت ظاهری دارای مزیتهای متعددی می باشد که در نهایت موجبات آسایش ساکنین هر ساختمانی را فراهم می آورد .

• کاهش هزینه مصرفی انرژی جهت تامین حرارت و برودت مورد نیاز ساختمان بدلیل عایق بودن درب و پنجره های UPVC
• عایق در برابر نفوذ گرد و غبار و دود به دلیل استفاده از لاستیکهای درزبندی با طراحی خاص
• مقاومت در برابر نفوذ آب باران به دلیل استفاده از لاستیکهای درزبندی و تعبیه شیارها و دریچه های تخلیه آب باران
• عدم تغییر رنگ و حالت در برابر تابش اشعه خورشید
• دوام و استحکام بالا و کاربرد زمانی طولانی
• غیر قابل اشتعال در آتش سوزیها
• مقاوم در برابر پوسیدگی و زنگ زدگی و اکسیداسیون
• قابلیت نصب انواع یراق آلات و تامین بازشوی مورد نیاز
• قابلیت نصب شیشه های چند جداره
• قابلیت بازیافت و عدم ایجاد آلودگی محیط زیست
• نظافت آسان
• سهولت و سرعت در نصب
• وزن کم در مقایسه با آهن و آلومینیم

 کاهش ضایعات برش پروفیل و بدست آوردن بهترین طرح برش، دغدغه ای است که ذهن هر تولید کننده درب و پنجره upvc را درگیر خود می‌کند. تاثیر مستقیم کاهش ضایعات بر قیمت تمام شده و به دنبال آن افزایش توان رقابتی بر هیچ تولید کننده ای پوشیده نیست؛ اما رسیدن به این هدف تا چه اندازه امکان پذیر می باشد؟ روش ها و نرم افزارهایی که به این منظور ایجاد شده اند چه اندازه موفق بوده اند و اصولا در بهینه سازی برش پروفیل به چه نکاتی باید توجه نمود؟ دراین نوشتار به طور خلاصه به این موضوع پرداخته شده است.

مدلها و روشهای بهینه سازی زیادی به مرور زمان ارائه شده و تکامل یافته اند. مدلهای بهینه سازی خطی، مدلهای بهینه سازی غیر خطی، الگوریتم های ابتکاری (Heuristic) ، شبیه سازی نرم افزاری و... توسط ریاضی دانان برای حل مسائل بهینه سازی بیان شده اند. مسئله بهینه سازی برش پروفیل از نظر علمی، مسئله معروف Bin Packing نام دارد که از بیش از صد سال پیش ریاضی دانان برای حل آن راه حلهای مختلفی ارائه کرده اند اما امروزه برای مسئله بهینه سازی برش معمولا از الگوریتم های ابتکاری ژنتیک (Genetic) و آنیلینگ (Anealing) که از قوی ترین و در عین حال سریعترین الگوریتم های بهینه سازی هستند استفاده می شود و البته در عمل معمولا از طریق الگوریتم ژنتیک می‌توان سریعتر به جواب بهتر دست یافت.

ویژگیهای یک بهینه سازی خوب

با توجه به اینکه تقریبا همیشه بهینه سازی توسط نرم افزار پیاده و استفاده می شود، ویژگیهای یک نرم افزار خوب بهینه سازی برش پروفیل را می‌توان بصورت زیر شرح داد :

1. انجام بهینه سازی با سرعتی بالا
2. دقت و قابل اطمینان بودن محاسبات
3. چاپ نقشه برش کامل و خوانا
4. کاربر پسند بودن محیط برنامه
5. نمایش نقشه برش بصورت گرافیکی با نشان دادن شاخه های پروفیل و قطعات در درون شاخه
6. امکان تنظیم پارامترهای بهینه سازی مانند طول شاخه و ضخامت اره در هنگام بهینه سازی
7. نمایش اطلاعات جانبی برش مانند جای سوراخ آبچکان و دستگیره و افقی یا عمودی بودن پروفیل و زاویه برش

• ضمنا در نگاه اول هدف از بهینه سازی برش فقط کاهش ضایعات پروفیل می باشد ولی در نگاهی دقیق تر به این مسئله موارد دیگری مطرح می شود:

به حداقل رساندن جابجایی تیغه برش: جابجایی تیغه برش از یک سو باعث کاهش سرعت تولید شده و از سوی دیگر احتمال خطا را بالا می برد. در صورتی که بهینه سازی به صورتی باشد که قطعات هم اندازه در کنار هم قرار بگیرند، جابجایی تیغه برش به حداقل ممکن می‌رسد.

بهینه سازی برای دستگاه های برش دوبل: برخی شرکت ها از ماشین های برش دوبل برای برش همزمان دو پروفیل استفاده می کنند. برای این شرکت ها نقشه ای قابل استفاده است که در آن لیست برش به صورت دوبل (جفت) باشد.

جدا کردن ابعاد کوچک در بهینه سازی: در برخی شرکت ها برای برش ابعاد کوچک از تکه های باقیمانده برش های قبل استفاده می شود. وجود قابلیتی برای جدا کردن این ابعاد در بهینه سازی کارایی آن را افزایش می دهد.

جدا کردن ضایعات دورریز از کناره های قابل استفاده مجدد: معمولا در شاخه آخر هر نوع پروفیل، تکه ای بزرگ باقی می ماند که در برشهای بعدی قابل استفاده است. جدا کردن این تکه های بزرگ در محاسبه درصد ضایعات می تواند نگاهی واقع بینانه در ارتباط با میزان ضایعات واقعی یک پروژه به ما بدهد.

• وضعیت استفاده از بهینه سازی:

در حال حاضر برخی از شرکت های تولید کننده درب و پنجره upvc از نرم افزار بهینه سازی برش پروفیل استفاده نموده و از مزیت های آن بهره‌مند می شوند. در این شرکت ها به موضوع نرم افزار به عنوان یک مزیت رقابتی توجه شده و شرکت چه از لحاظ آموزش و سطح اطلاعات فنی افراد و چه از لحاظ ایجاد بسترهای نرم افزاری و سخت افزاری در شرایط مناسبی قرار گرفته است. فرآیندها و روالهای کاری و دستورالعملهای گردش اطلاعات به گونه سازمان یافته است که امکان عملیاتی شدن بهینه سازی برش ایجاد شود. این موارد اگر چه هزینه اولیه‌ای را برای شرکت ایجاد می کند ولی صرفه جویی ناشی از کاهش ضایعات در مدت کوتاهی این هزینه را جبران می نماید. در صورتی که نرم افزار مورد استفاده دارای ویژگیهایی باشد که در بخش قبل توضیح داده شد، قطعا در بالا بردن سرعت تولید و کاهش ضایعات نقش بسزایی خواهد داشت.

بسیاری از شرکت های تولید کننده درب و پنجره یو پی وی سی نیز با تکیه بر ذهن و تجربه خود اقدام به برش پروفیل می نمایند. این روش در شرکت های کوچک با حجم تولید پایین تا حدی قابل اجرا است ولی به مرور زمان هزینه ضایعات بالایی را به شرکت تحمیل خواهد کرد. در این شرکت ها مهمترین دلایل عدم استفاده از نرم افزار بهینه سازی عبارتند از:

1. عدم آشنایی با نرم افزاری مناسب
2. عدم آموزش کافی برای استفاده از قابلیت های نرم افزارهای موجود
3. دقیق نبودن اطلاعات و محاسبات داخل نرم افزارها
4. کارایی پایین برخی نرم افزارها
5. عدم امکان پرداخت هزینه برای خرید نرم افزار

با توجه به رشد سریع صنعت درب و پنجره و افزایش روز افزون رقابت، استفاده از بهینه سازی برش و به طور کلی قابلیت های نرم افزاری برای شرکت های تولید کننده درب و پنجره UPVC اجتناب ناپذیر است. به همین دلیل لازم است برای موضوع نرم افزار در برنامه ریزی های کوتاه مدت و بلند مدت شرکت های تولید کننده درب و پنجره جایگاه ویژه ای در نظر گرفته شود.

در مقالات بعدی سعی خواهیم داشت بصورت عملی و آماری تاثیر استفاده از بهینه سازی برش پروفیل را بر روی یک کارگاه بررسی نموده و میزان صرفه جوئی ناشی از استفاده صحیح و کامل از نرم افزار را بصورت عدد و رقم نشان دهیم.

تاریخچه یو پی وی سی

مقدمه :
امروزه استفاده نامناسب از منابع انرژی می تواند صدمات جبران ناپذیری را به چرخه اقتصاد وارد نماید.
در این خصوص بخش ساختمان با داشتن سهم حدودا 35 درصدی در مصرف انرژی است که سهم بالایی دا در این زمینه به خود اختصاص داده است.حدود 30 درصد از اتلاف انرژی در ساختمان از طریق پنجره ها صورت می گیرد که این مسئله استفاده از پنجره و شیشه های عایق را ضروری می نماید.

تاریخچه
ساخت در و پنجره های یو پی وی سی در سال های 1960 در اروپا آغاز گردید. با توجه به مزایای زیاد این نوع پنجره ها استفاده از درو پنجره های یو پی وی سی رونق روز افزونیافته است.تنوع در طرح و رنگ ، استقامت فیزیکی و یا مقاومت در برابر شرایط جوی متفاوت و همچنین قابلیت بازیافت پی وی سی به کار رفته در ساخت این نوع از پنجره ، موجب تحولات عمده ای در این صنعت گردیده است.
سابقه در ایران تاریخچه یو پی وی سی
در ایران اولین بار در اواخر دهه 50 ، واحد تولید پروفیل و ساخت در و پنجره یو پی وی سی احداث گردید و با اینکه در سال های بعد واحد های تولیدی دیگری در این زمینه احداث گردیده است ، اما به دلایل مختلف واحدهای موجود از از تکنولوژی پیشرفته کنونی برخوردار نبوده و حجم عمده پروفیل مصرفی واحدهای مونتاژ از منابع خارجی تامین می گردید.با عنایت به نیاز کشور به واحدهای مسکونی ، تجاری و اداری و اهمیت به کارگیری مصالح مناسب و هم چنین تاثیر مثبت پنجره های یو پی وی سی با شیشه دوجداره در بهینه سازی انرژی ، هم اینک استفاده از این نوع از درو پنجره ها رو به فزونی گذاشته است. از سال 1380 با حمایت و پشتیبانی سازمان بهینه سازی مصرف سوخت و دستورالعمل های دولت در ارتباط با مبحث 19 که موضوع آن دستورالعمل صرفه جویی انرژی در ساختمان می باشد ، استفاده از این محصول روز به روز بیشتر گردید.

سرمایه‌گذاری و توسعه خطوط تولید پنجره برای افزایش ظرفیت تولید یا بهبود کیفیت شامل دو بخش اصلی است:

1-     توسعه فضای کارگاهی تولید متناسب با ماشین‌آلات

بدیهی است هر گونه توسعه ظرفیت ماشین‌آلات بدون مد نظر قرار دادن فضای متناسب کارگاهی تغییر چندانی در ظرفیت و بهره‌‍وری تولید نمی‌تواند ایجاد کند.تناسب فضای کارگاهی با ظرفیت تولید و نوع ماشین‌آلات از اهمیت زیادی برخوردار است.

2-     خرید ماشین‌آلات پیشرفته‌

یک کارگاه تولیدی می‌تواند با حفظ ماشین‌آلات موجود و افزودن چند دستگاه جدید ظرفیت تولید را افزایش دهد. این افزایش ظرفیت باید متناسب با ظرفیت فروش بازار ارزیابی شود.

جهت افزایش ظرفیت تولید یا بهبود کیفیت نیز میتوان به پیاده‌سازی و استفاده از سیستم‌ها یا ماشین‌آلات اتوماسیون اشاره کرد. معمولا اتوماسیون در دو بخش جداگانه یا تواما باعث افزایش بهره‌وری تولید می‌شود. بخش اول کاهش یا حذف خطاهای نیروی انسانی یا افزایش سرعت تولید. روش و سیستم‌های اجرا بسته به نوع خط (تک، دو یا چهار سر)، حجم سرمایه‌گذاری و میزان افزایش ظرفیت تولید قابل بحث می‌باشد. اتوماسیون گاهی شامل خرید یا پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریتی (مانند مدیریت کیفیت) یا خرید تجهیزات با قیمت مناسب (مانند متر لیزر، نرم افزارهای پیشرفته تولید) یا خرید ماشین‌آلات اتوماسیون با سرمایه‌گذاری‌های متوسط به بالا می‌باشد.

تهیه میز‌های مونتاژ یراق نیز جهت کاهش خطا و افزایش کیفیت و سرعت تولید نیز راهی دیگر جهت افزایش ظرفیت تولید یا بهبود کیفیت می باشد. این سیستم‌ها امکان کاهش خطا و افزایش کیفیت و سرعت تولید را برای یک کارگاه ایجاد می‌کنند. نکته اول کاهش خطا باعث جلوگیری از اتلاف زمانی حاصل از اصلاح شده و در عین حال زمان مونتاژ یراق را افزایش می‌دهد. بنابراین نقش میز‌های مونتاژ بهره‌وری دوگانه می‌باشد. سرعت مونتاژ در این میز‌ها گاه 3 تا 5 برابر حالت عادی (بسته به مهارت نیروی انسانی) می‌باشد و میانگین زمان نصب یراق بین 2 الی 3 دقیقه برای یراق دوجهت می‌باشد.

تولید کنندگان همچنین می توانند با تهیه دستگاه پیچ‌زن اتوماتیک باعث افزایش سرعت پیچ‌زنی در فرآیند تولید شوند و نیز راندمان تولید را تا چهار برابر حالت عادی افزایش دهد. انواع دو موتورۀ این دستگاه‌ها قابلیت پیچ‌زنی دو پروفیل یا دوپیچ بر روی یک پروفیل در یک حرکت را دارا هستند که راندمان بسیار بالایی دارند. گاهی سرعت پیچ‌زنی در این دستگاه‌ها به 2 ثانیه به ازای هر پیچ می‌رسد که می‌تواند سرعت تولید و بهره‌وری را به اندازه چشمگیری افزایش دهد.

اولین مزیت اندازه گیری میزان نفوذ هوا از درزهای دربها و پنجرههای ساختمان ها و کنترل میزان هوابندی آنها امکان اعمال استانداردهایی است که برای صرفه جویی انرژی مهم میباشد. همچنین مزیت دیگر آن فراهم کردن امکان انجام محاسبات دقیقتر جهت طراحی سیستمهای گرمایشی و سرمایشی می باشد.

هوایی که از بیرون از ساختمان وارد میشود، چه از طریق  دستگاه های تهویه مطبوع و یا از طریق نفوذ از میان شکاف پنجرهها ودرب ها حائز اهمیت است. زیرا هوای بیرون برای کاهش آلودگیهای تولید شده در داخل ساختمان لازم است و همچنین برای سرد و یا گرم کردن این مقدار هوای بیرون در تابستان و زمستان، بخش قابل ملاحظه ای از بار دستگاههای سرمایشی و یا گرمایشی را تشکیل میدهد. معمولاً هوای لازم برای تهویه مطبوع و مناسب برای ساختمانهایی که از سیستم تهویه استفاده نمیکنند بصورت آزاد از میان پنجرهها ودربهای باز وارد ساختمان میشود. اما در در ساختمانهایی که از سیستم تهویه مطبوع استفاده میکنند، هوای تازه بصورت کنترل شده توسط فن از طریق مجراهای تعبیه شده شده وارد ساختمان میشود.

طبق مطالعاتی که اخیرا در کانادا انجام شده است، ساختمان هایی که درب و پنجره هایی فاقد هوابندی دارند حدود %45 از جذب گرما در تابستان و 60% از افت گرما در زمستان را موجب میشوند. این آمار مربوط به ساختمان های اداری است با پنجرههایی که حداقل یک سوم سطح دیوارهای خارجی را شامل میشوند و در شرایطی که باد با سرعت میوزد.این واقعیت بیانگر تاثیر میزان هوابندی بر مصرف انرژی و هزینههای ناشی از آن در ساختمان هایی است که از سیستم تهویه استفاده میکنند. بنابراین کنترل میزان نشت برای ساختمانهایی که از سیستم تهویه مطبوع استفاده میکنند بسیار اهمیت دارد.

با توجه به تحقیقات و بررسی های انجام شده یکی از مهم ترین پارامترها در انتخاب درب و پنجره، میزان نفوذ پذیری هوا در آنها است. همچنین لازم است که درب وپنجرههای ساخته شده قبل از نصب مورد آزمایش قرار گیرند و میزان هوا بندی آنها اندازه گیری شود.

با توجه به میزان عبور هوا از درب و پنجره می توان به آنها کلاس مورد نظر بر اساس اختلاف فشار هوا را داد. این کلاس تعیین شده می تواند به مهندسین محاسب جهت اندازه گیری بار حرارتی ناشی از ورود هوا کمک کند.

در ساخت انواع پنجره یو پی وی سی استانداردهایی وجود دارد که در هنگام تولید باید رعایت شود تا مصرف کننده بتواند از مزایای این درب و پنجره دو جداره و شیشه دو جداره به نحو احسن استفاده کند. این موارد شامل گزینه های زیر می باشد:

✔ پروفیل

✔ یراق آلات پنجره دو جداره

✔ شیشه دو جداره

✔ کیفیت ساخت

✔ نصب یا تعویض پنجره دو جداره

1- پروفیل پنجره یو پی وی سی:

از لحاظ کیفی و همچنین از لحاظ قیمت، مهترین نقش در ساخت یک پنجره یو پی وی سی را پروفیل ایفا میکند. هر چقدر یک پروفیل با کیفیت و مرغوب باشد مشکلات آتی پنجره دو جداره هم کمتر میشود.

شاید یک پنجره با پروفیل نامرغوب یا مرغوب از لحاظ شکل ظاهری برای مصرف کننده عام قابل تشخیص نباشد، اما مشکلاتی که در آینده گریبان گیر مصرف کنندگان میشود، حتی باعث بیزاری آنان  

از پنجره یو پی وی سی میشود. مشکلاتی از قبیل تغییر رنگ (زرد یا قهوه ای) پروفیل، شکستگی پروفیل و یا حتی تغییر شکل و افتادگی پنجره دو جداره از حالت عادی .

پروفیلهای نامرغوبی که از چین و بعضا از کشور ترکیه وارد میشود متاسفانه قیمت کمتری در بازار دارند اما در آینده مشکلات زیادی برای مصرف کننده ایجاد میکنند.

2- یراق آلات پنجره یو پی وی سی:

یراق آلات پر مصرف در صنعت درب و پنجره یو پی وی سی شامل تک حالته، دو حاته، کشویی و فولکس واگنی می باشد. اگر یراقی می خواهید که هم از لحاظ کیفی، قیمت و همچنین کارایی در بالاترین سطح باشد، ما یراق دو حالته را به شما پیشنهاد میکنیم. در حال حاضر استفاده از یراق پنجره دو جداره  تک حالته، در دنیا دیگر مرسوم نمیباشد و بیشتر از یراق دو حالته استفاده میکنند.

3- شیشه دو جداره پنجره یو پی وی سی:

با توجه به اینکه شیشه دو جداره یک عامل مهم در عایق بندی صدا می باشد بنابراین استاندارد بودن شیشه دو جداره از اهمیت بالایی برخوردار میباشد.

مشخصات یک شیشه دو جداره استاتدارد:

گاز آرگون ابتدا به این دلیل که بهبود دهنده عایق صوتی و حرارتی است دوم اینکه در شیشه رنگی یا رفلکس گاز آرگون اجازه اثر گذاری اکسیژن بر کیفیت رفلکس شیشه را نمیدهد

تزریق سلییکاژن با دستگاهای مخصوص . نصب اسپیسر با بوتیل در شیشه های دو جداره عدم استفاده از اسپیسر بوتیل دار باعث عدم درز گیری اولیه و تخلیه هوا همزمان با تزریق گاز آرگون شده

وعملا تزریق گاز را بی فایده میکند.مرحله بعد به شستشوی خوب شیشه ها بستگی دارد چرا که در طول ساخت شیشه دو جداره گردوغبار و آلاینده های موجود در کارگاه بر روی شیشه نشسته و تنها بعد

از نصب پنجره دو جداره و اقامت ساکنین ایرادهای ساخت شیشه دو جداره مشخص میشود.

اکنون در ایران در اکثر کارخانه های صنعتی ساخت شیشه دو جداره برای پنجره دو جداره یو پی وی سی این موارد رعایت میشود، اما متاسفانه در بیشتر کارگاه هایی ساخت شیشه دو جداره به صورت دستی انجام می پذیرد، این موارد رعایت نمی شود. در هنگام خرید شیشه دو جداره، حتما از صنعتی بودن آن، اطمینان حاصل فرمایید.

4- کیفیت تولید و ساخت پنجره یو پی وی سی:

یک پنجره خوب و استاندارد علاوه بر داشتن فاکتور های ذکر شده از لحاظ مواد اولیه و متریال باید در ساخت آن هم تمام نکات ریز و مهم رعایت شود.

مجموعه ای اگر یک پروفیل فوق العاده با کیفیت و خوب به اضافه بهترین یراق آلات و شیشه هم استفاده کند اما نتواند مونتاژ و تولید با کیفیت داشته باشد نمیتواند یک پنجره دو جداره استاندارد و مرغوب

تحویل مصرف کننده دهد.بنابراین داشتن نیروی مجرب و باتجربه  و همچنین ماشین آلات ساخت درب و پنجره دو جداره در این صنعت حرف اول را میزند.

5- نصب پنجره یو پی وی سی:

در واقع نصب یک پایان خوب برای یک پنجره دو جداره استاندارد میباشد. نکته قابل توجه در نصب استفاده از ملزومات استاندارد در نصب میباشد.

امروزه پنجره دوجداره فولکس واگنی جایگزین پنجره های کشویی شده است، این دو پنجره تقریبآ کارایی مشابهی دارند. این پنجره ها به نسبت پنجره های کشویی عایق بسیار بهتری هستند و موجب رسیدن اتلاف انرژی به حداکثر می شود.

نام گذاری این نوع پنجره UPVC  به دلیل تشابه در باز شدن با درب خودروهای فولکس واگن می باشد. این پنجره ها با ابزار و یراق خواص خود در هنگام باز شدن فضای کمتری را اشغال می کنند و یک نکته بسیار عالی در مورد این پنجره دو جداره این است که می توان آنها را به صورت اتوماتیک نیز تولید کرد. این پنجره ها به دلیل یراق قوی و قدرتمند خود می توان در ابعاد بزرگ سفارش داد و بزرگی لنگه آنها موجب اشکال در کارایی آنها نخواهد شد.

یراق پنجره UPVC فلوکس واگنی دارای اجزاء زیادی هستند که مهمترین این بخش ها بازویی و چرخ ها می باشد و همین امر موجب شده این یراق از گران قیمت ترین یراق استفاده شده در پنجره های UPVC  باشد. مهمترین نکته در انتخاب این پنجره ها انتخاب یراق با کیفیت و مرغوب می باشد پس در این امر دقت بسیار فرمایید.

در هنگام خرید پنجره UPVC باید به نکاتی دقت کرد تا یک خرید مناسب داشته باشید. در این مقاله فاکتورهای یک پنجره UPVC با کیفیت و استاندارد را برای شما بیان خواهیم کرد تا با دقت به آنها یک انتخاب مناسب داشته باشید.

پروفیل

مهمترین فاکتور در کیفیت یک پنجره UPVC استفاده از پروفیل مرغوب در آن است. باید بدانید تشخیص پروفیل مرغوب از نا مرغوب برای عام مردم بسیار سخت است. حال باید بگوییم پروفیل چرا اینقدر پر اهمیت است؟ پروفیل پایه و بنیان اصلی پنجره UPVC به شمار می آید در نتیجه اگر پروفیل نا موغوب انتخاب کنید در آینده با مشکلات زیادی مانند تغییر رنگ ، شکستگی و غالبآ تغییر شکل بر اثر تغییرات دما را در پنجره UPVC خود شاهد خواهید بود. پروفیل ها می توانند تغییرات قیمت زیادی را در پنجره UPVC ایجاد کنند پس کیفیت را قربانی قیمت نکنید.

یراق

بخش بعدی که در خرید یک پنجره UPVC خوب حائز اهمیت است انتخاب یراق استاندارد و با کیفیت است. تمامی وزن پنجره بر روی یراق است پس انتخاب یراق غیر استاندارد می تواند موجب شکستگی و حتی جداشدن لنگه های پنجره UPVC از هم شود.

شیشه

شیشه مهمترین عامل عایق بودن پنجره های UPVC می باشد. شیشه ای را انتخاب کنید که کاملا شفاف ، با کیفیت و استاندارد باشد.

تولید کننده

بعد از گفتن موارد فوق که بسیار مهم می باشند اکنون با سراغ تولید و مونتاژ پنجره UPVC خواهیم رفت. مونتاژ در این پنجره ها بسیار مهم است، تمامی اتصالات باید به درستی متصل شده و عایق کاری شوند. باید گفت تا یک منتاژ خوب نباشد تمامی موارد بالا بی مصرف خواهند ماند و یک پنجره با کیفیت به همراه عایق خوب نخواهید داشت.

نصب

در انتها نوبت به نصب می رسد. در نصب پنجره UPVC باید به نکات استاندارد و عایق کاری های مورد نیاز بسیار دقت کرد.

یکی از بخش های مهم در پنجره  UPVC شیشه آن است، که بخش مهمی از عایق بندی توسط این شیشه انجام می شود. در پنجره UPVC بسته به نیاز شما از شیشه های دو جداره و شیشه های سه جداره استفاده می شود که عملکرد آنها مانند هم است و تنها در تعداد لایه های شیشه متفاوت هستند. شیشه دو جداره با چسباندن دولایه شیشه بر روی هم و استفاده از گاز و یا هوای خشک در میان آنها ساخته می شود.

شیشه های دوجداره دارای انواع مختلفی می باشند که در ادامه آنها را بیان خواهیم کرد:

شیشه دو جداره ساده : از دولایه شیشه ساده و شفاف تشکیل شده است.

شیشه دو جداره رنگی : در این شیشه ها از شیشه های رنگی استفاده می شود و موجب انتقال نور کمتری به داخل می شود.

شیشه دو جداره رفلکس : این شیشه ها از یک لایه شیشه معمولی در داخل و یک لایه شیشه رفلکس در بخش بیرونی ساخته شده است که موجب نمایان نشدن فضای داخلی خانه می شود.

شیشه دو جداره سکوریت : از این نوع شیشه در مکانهایی استفاده می شود که بیشتر احتمال شکستن شیشه وجود دارد زیرا این شیشه ها بعد از شکستن خرد شده و مانع از بریدگی و خطر می شود.

شیشه دو جداره لمینت : این شیشه ها مانند شیشه های سکوریت هستند با این تفاوت که با داشتن لایه لمینت در میان شیشه ها  مانع از جدا شدن تکه های شیشه در زمان شکستن می شوند.